304不銹鋼管酸洗介質(zhì)對酸洗速度的影響

2022-11-25 17:24:56 正佳不銹鋼

304不銹鋼管酸洗是浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜，通常在硫酸或鹽酸溶液中進行。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等，最終選哪一種是由生產(chǎn)廠家結(jié)合技術(shù)、經(jīng)濟來決定的。304不銹鋼管酸洗介質(zhì)對酸洗速度的影響，主要是圍繞常用的鹽酸、硫酸進行分析。

　　一、采用鹽酸酸洗的特點是：可以在常溫下操作，酸液溶解氧化鐵皮的能力大，對鐵基體的侵蝕小、基體對氫的吸收少、炭黑殘渣污染管材表面的可能性小，特別是能使鋼管得到光潔的酸洗表面，酸洗產(chǎn)生的鐵鹽為氯化物，其溶解度大，易于清除。其缺點是成本較高、廢酸再生復(fù)雜、酸洗時放出有害氣體（氯化氫），濃鹽酸的儲存和輸送需要耐酸設(shè)備和管道。

鹽酸酸洗情況與硫酸有所不同。在常溫下鹽酸的溶解速度已經(jīng)令人滿意，濃度增高溶解速度也隨之增加，增加的程度比硫酸更為顯著，但鹽酸的最高濃度只能得到含HCl為37%的水溶液。鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，如果溫度過高氯化氫將由其水溶液中逸出。因此，304不銹鋼管用鹽酸作酸洗液時，其溫度不應(yīng)超過40℃。

二、采用硫酸酸洗的特點是：成本較低、廢酸的再利用容易、在提高溫度的條件下可以充分地利用酸液，濃硫酸的儲存和輸送不必使用耐酸材料。其缺點是對鐵基體的侵蝕大，氫容易擴散到基體中去，需要進行加熱操作，酸洗后不銹鋼表面殘留一層暗黑色的鐵鹽，不銹鋼管中的碳不易徹底洗掉，其殘留鐵鹽需要在鹽酸水溶液中轉(zhuǎn)化為氯化亞鐵。

因此，各國都根據(jù)各自不同的情況來選擇304不銹鋼管酸洗溶液。當(dāng)硫酸溶液的濃度由2%增加到25%時，酸洗速度增加一倍，此時酸洗時間最短。當(dāng)硫酸溶液的濃度繼續(xù)增加時，酸洗速度反而下降，這是因為硫酸溶液的濃度增加時，硫酸的氧化和鈍化性質(zhì)隨著增強。

于是在不銹鋼304管表面上逐漸生成不溶解的鈍化薄膜，阻礙硫酸與鐵的作用。所以酸洗速度逐漸降低，當(dāng)硫酸濃度增加到57%時，金屬鐵鹽的濃度為8%-15%之間。