304方管應用在電子、機械等領(lǐng)域越發(fā)廣泛，其小孔、大孔、異型孔的應用也日趨廣泛。304方管怎么鉆孔，目前開孔的方法常用的有：機械加工、電火花加工、激光打孔等。
機械加工 機械鉆削加工現(xiàn)在已成為小孔加工的最重要工藝之一，用鉆頭在304方管上加工孔的方法。鉆削運動分主運動和進給運動，主運動：工件固定，鉆頭安裝在鉆床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動；進給運動：鉆頭沿軸線方向移動。鉆削的特點有：鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進行切削的，切削量大，排屑困難。摩擦嚴重，需要較大的鉆削力。產(chǎn)生熱量多，散熱困難，切削溫度較高。轉(zhuǎn)速高、切削溫度高，致使鉆頭磨損嚴重。擠壓嚴重，所需切削力大，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化。鉆頭細而懸伸長，加工時容易產(chǎn)生彎曲和振動。鉆孔精度低。
電火花加工 電火花加工是利用電極間脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象進行加工的一種工藝方法。由于電源供給的是脈沖電流，所以，電弧存在的時間極短；火花放電的熱量來不及由極微小的局部加工區(qū)大量失散到其他非加工區(qū)。從而，在加工區(qū)形成局部高溫，使得加工區(qū)的304方管熔化和汽化。周圍的工作液也瞬時受熱而部分汽化、部分熱裂為其他氣體。這個過程非常短促，具有爆炸的性質(zhì)。爆炸力把熔化和汽化了的方管拋離出兩極表面，在工具電極和工件的表面形成許多很小的電蝕坑。這個過程多次重復，對應于工具電極的形狀將在工件上加工出凹坑或孔。
電火花加工方法的特點是：能在任何硬、脆、韌及高熔點的材料上加工出小孔；能加工出各種截面形狀的孔洞；工件可不受剛性的限制，能在薄壁管上加工小孔，也可以在斜面上加工小孔。可在斜面上加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等；加工過程中切削力很小，對工具的強度和剛度要求低，可加工小于10μm的微孔。
激光打孔 利用高功率密度激光束照射304方管，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。激光打孔是最早達到實用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應用領(lǐng)域之一。它在激光加工中歸類于激光去除，也叫蒸發(fā)加工。
激光打孔技術(shù)具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術(shù)經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點，己成為現(xiàn)代制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。與傳統(tǒng)的機械加工方法相比，激光打孔具有以下顯著的優(yōu)點：激光打孔速度快，效率高，經(jīng)濟效益好。可獲得大的深徑比。可在硬、脆、軟等各類材料上進行。無工具損耗。激光打孔適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。
304方管鉆孔方法不僅僅是這三種，還有超聲加工、電子束加工、電解加工等，各有各的優(yōu)缺點，這需要根據(jù)實際需求來選擇合適的工藝方法，才可保證孔的質(zhì)量。
